EMS-GRIVORY bietet der optischen Industrie zahlreiche innovative Lösungsansätze, die in Kombination mit Grilamid TR-Materialien zu revolutionären und futuristischen Konzepten führen können. Ein jüngstes Beispiel davon feiert auf der K 2019 Premiere.

Gemeinsam mit den Firmen uvex, Arburg und  und hat EMS-GRIVORY ein smartes Zukunftskonzept zur Herstellung von qualitativ sehr hochwertigen, optisch korrekten und ohne Montageschritte produzierten Schutzbrillen skizziert, die als Projekt in Form einer einteilig spritzgegossenen Brillenfassung, schnell und kostengünstig in der Herstellung, realisiert wurde.

EMS-GRIVORY ist Marktführer im Bereich Hochleistungspolyamide und bietet unter dem Markennamen Grilamid TR weit über 100 Produkte an. Die jüngste Ergänzung dieses umfassenden Sortiments ist Grilamid TR FE 11292 – das weltweit erste transparente Polyamid, welches wiederholt bei Temperaturen von 134 °C dampfsterilisierbar ist und sich dadurch besonders für medizinische Anwendungen eignet.

Der Kunststoff zählt heute zu den am meisten verwendeten Materialien in der Medizinbranche. Medizinprodukte, die aus Kunststoff hergestellt werden, sind sehr vielfältig. So werden Kunststoffe beispielsweise für Einwegartikel wie Spritzen, Behälter, Katheder, Atemmasken aber auch für Prothesen und Implantate verwendet. Weiterhin bestehen medizinische Instrumente oder gewisse Bestandteile der Instrumente aus Kunststoff. In diesen innovativen Instrumenten erleichtert der Kunststoff die Arbeit in der Medizin. Gleichzeitig trägt er zur Sicherheit von Patient und Mediziner bei, denn er ist bruchfest.

Die Kunden von EMS-GRIVORY erwarten nicht nur neue Polymere, sondern auch innovative und wirtschaftliche Verarbeitungsverfahren. Damit auf dem Werkplatz Domat/Ems (Schweiz) auch in Zukunft der neuste Stand der Technik gesichert ist, hat der Schweizer Polyamidspezialist gezielt in neue Anlagen für die Herstellung mehrschichtiger Bauteile investiert.

Die Integration von Funktion und Design spielt in der heutigen Produktentwicklung von Kunststoffbauteilen eine zunehmend wichtige Rolle. Dies erfordert oft den Einsatz mehrerer Werkstoffe. Wachsender Kostendruck erfordert darüber hinaus die Einsparung von Montage und Fügevorgängen. Sonderverfahren in der Spritzgiesstechnik wie das Mehrkomponenten-Verfahren bieten hier eine günstige Komplettlösung.
Der Begriff Mehrkomponenten-Spritzgiessen umfasst das Verbund- und das Sandwich-Spritzgiessen. Verbundspritzgiessen ist das An-, Auf- oder Überspritzen eines weichen oder auch harten Kunststoffes an einen bereits erstarrten Grundkörper. Das Sandwich-Spritzgiessen erlaubt die Herstellung von mehrschichtig aufgebauten Formteilen mit einer Haut- und einer Kern-Komponente.

Das langglasfaserverstärkte Grivory GVL-4H V0 kommt in einem Schnelladestecker von Huber+Suhner zum Einsatz. Der EMS-Kunststoff bietet die geforderte Performance für diese anspruchsvolle Anwendung.

Für die Hauptkomponenten seines RADOX® HPC-Schnelladesteckers setzt der Schweizer Kabelspezialist Huber+Suhner auf Langglasfasertechnologie (LFT) von EMS-GRIVORY. Der äusserst robuste langglasfaserverstärkte und flammgeschützte Hochleistungswerkstoff Grivory GVL-4H V0 ermöglicht ein zuverlässiges System für den rauen Autoladestationen-Alltag. Ebenfalls zum Ladesystem gehört ein flüssigkeitsgekühltes Kabel, das dank der aktiven Kühlung mit einem deutlich geringeren Kabelquerschnitt auskommt, als der Leistungsdurchsatz vermuten lässt, und dadurch handlich bleibt. Die Kühlmittelleitungen in diesem Kabel sind ebenfalls aus einem EMSer Werkstoff hergestellt: Grilamid L.

Werkstoffe von EMS-GRIVORY ermöglichen immer wieder die Realisation aussergewöhnlicher Bauteile. Aus diesem Grund setzt die EJOT Schweiz AG für einen innovativen Griffhebel im Autoinnenraum auf das überlegene Grilon BG-50 S.

Die Schweizer Tochter der EJOT GmbH & Ko. KG, die EJOT Schweiz AG, fertigt aus Grilon BG-50 S den ersten Serien-Griffhebel zur Lenksäulenverstellung mit spezifischen Kraft- und Oberflächenanforderungen im Autoinneninnenraum unter Verwendung der MuCell-Technologie (physikalisches Aufschäumen). Projektziel war die grossserielle Herstellung eines Griffhebels mit der Erfüllung aller technischen Anforderungen, wie minimale Missbrauchskräfte in horizontaler und vertikaler Belastungsrichtung, maximaler Crashkraft im Knieaufprall inklusive eines definierten Bruchverlaufs und einer sehr ästhetischen Oberfläche im Sichtbereich.